![]() |
Системы резки с числовым программным управлениемВ 2009-2010 г.г. на кафедре радиотехники и телекоммуникаций СевНТУ была создана система газовой резки с числовым программным управлением. Заказчик - ОАО Электромашиностроительный завод «Фирма СЭЛМА».Технические характеристики: Анализ технического задания и аналогов разрабатываемой системы показал, что обеспечить существенное снижение стоимости изделия можно за счет разработки собственной электроники системы, а также собственного программного обеспечения, реализующего все функции, необходимые заказчику. Поэтому работа по теме началась в трех направлениях: 1. Разработка и изготовление механических узлов системы; 2. Разработка и изготовление электронных узлов системы; 3. Разработка программного обеспечения системы. Разработкой механических узлов занимался Синьковский М.С. В самом начале работы над проектом было принято решение создать трехмерную модель механических узлов разрабатываемой системы в САПР Inventor, что позволило существенно ускорить проектирование и улучшить наглядность работы конструктора. Сборкой и доводкой механической части разрабатываемой системы занимался Овчаров П.П. ![]() Трехмерная модель разрабатываемой системы в САПР Inventor ![]() Сборка основания системы Овчаровым П.П. ![]() Корпус блока управления системы в сборе Параллельно с разработкой механики началась интенсивная работа по разработке и созданию электронной начинки системы. Эту работу выполнил Поливкин С.Н. Импульсный источник питания, как один из наиболее ответственных узлов системы разработал и изготовил Широков И.Б. Структура электроники системы управления представлена на рисунке. Отказ от использования в составе разрабатываемой системы специализированного промышленного компьютера привел к необходимости применения в ее составе высокопроизводительного микроконтроллера. В качестве такого контроллера было выбрано семейство 32-х разрядных контроллеров фирмы Microchip. При работе на тактовой частоте 80 МГц они обеспечивают производительность до 80 MIPS, что было признано достаточным для данного проекта. ![]() Структура электроники системы газовой резки Драйвера шаговых двигателей, также было решено разработать и изготовить самостоятельно. На следующих фотографиях представлен процесс изготовления печатных плат и электронных блоков системы. ![]() Поливкин С.Н. изготавливает клавиатуру блока управления ![]() Плата блока управления ![]() Фрагмент печатного узла блока управления с контроллером PIC32 в корпусе TQFP100 Сразу после изготовления платы блока управления началась интенсивная работа по созданию программного обеспечения системы. Большая часть этой работы была выполнена Смаиловым Ю.Я., который «вдохнул жизнь» в систему ![]() Смаилов Ю.Я. осуществляет тестовую проверку базовых подпрограмм После того, как были полностью готовы механика и электроника разрабатываемой системы, а также тестовая версия ее встроенного программного обеспечения, состоялась встреча с представителями ОАО «Фирма СЭЛМА». Представителям заказчика была продемонстрирована работа системы, причем в качестве исполнительного инструмента выступала обыкновенная ручка. Качество трасс, продемонстрированное системой, позволило сделать вывод о Значительно более высокой точности, по сравнению с указанной в техническом задании (0,5 мм). На этой встрече представителями заказчика была высоко оценена степень готовности проекта, а также высказан ряд конструктивных предложений и замечаний по улучшению пользовательского интерфейса системы. В результате значительной работы, проведенной Ю.Я. Смаиловым по устранению этих замечаний, пользовательский интерфейс существенно упростился, стал более информативным. На представленных фотографиях показаны его основные режимы ![]() Представители ОАО «Фирма СЭЛМА» и коллектив разработчиков системы от СевНТУ ![]() Тестирования управляющей программы ![]() Панель управления системой газовой резки с числовым программным управлением ![]() Интерфейс системы ![]() Выбор параметрического шаблона трассы ![]() Задание параметров шаблона ![]() Работа по трассе, подготовленной во внешней САПР ![]() Тестовая трасса с логотипом заказчика Параллельно с корректировкой программного обеспечения был начат процесс подготовки комплекта конструкторской документации по разработанной системе. Эта работа выполнялась Синьковским М.С. и Поливкиным С.Н. На этом этапе был сформирован пакет рабочих чертежей по механическим узлам и деталям в пакете AutoCAD. Кроме того, по требованию заказчика был произведен экспорт принципиальных схем и печатных плат из PCAD в AutoCAD. ![]() Генеральный сборочный чертеж системы ![]() Сборочный чертеж системы ![]() Чертеж платы клавиатуры Параллельно с подготовкой пакета конструкторской документации начались полномасштабные ходовые испытания системы. В ходе их выполнения производилась проверка работы всех режимов управляющей программы на рабочих скоростях в пределах всего рабочего поля системы. По окончанию подготовки пакета конструкторской документации и согласования ее с заказчиком установка была передана ОАО «Фирма СЭЛМА» и для подготовки к серийному производству. ![]() Ходовые испытания разработанной системы Демонстрация точности позиционирования Демонстрация работы интерфейса управления Место внедрения — ОАО Электромашиностроительный завод «Фирма СЭЛМА», г. Симферополь Авторы разработки: профессор Ю.Б. Гимпилевич; ассистент С.Н. Поливкин; старший преподаватель Ю.Я. Смаилов; ассистент П.П. Овчаров; ассистент М.С. Синьковский; доцент И.Б. Широков. |
|||
0.2587 s (database) |